PC料的注塑工藝及螺桿的選擇欄目 :電纜新聞資訊
發(fā)布時(shí)間 : 2015-12-01
PC性能優(yōu)異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬,PC的工藝特性是:熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小,而對(duì)溫度的敏感性大,無(wú)明顯熔點(diǎn),熔融體粘度較高,高溫下樹(shù)脂易水解,制品易開(kāi)裂。針對(duì)這些特性,我們特別要注意區(qū)別對(duì)待:要增加熔體的流動(dòng)性
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透明度較高
沖擊韌性好
耐蠕變
使用溫度范圍寬
PC的工藝特性是:熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小
而對(duì)溫度的敏感性大
無(wú)明顯熔點(diǎn)
熔融體粘度較高
高溫下樹(shù)脂易水解
制品易開(kāi)裂
針對(duì)這些特性
莪們特別要注意區(qū)別對(duì)待:要增加熔體的流動(dòng)性
不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來(lái)達(dá)到
要求模具的流道
澆口短而粗
以減少流體的壓力損失
同時(shí)要較高的注射壓力
樹(shù)脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理
使其含水量控制在0.02%以下
此外
在加工過(guò)程中對(duì)樹(shù)脂還應(yīng)采取保溫措施
以防重新吸濕
不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)
還應(yīng)正確掌握成型工藝
如提高模具溫度
對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力
視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)
注射溫度必須綜合制品的形狀
尺寸
模具結(jié)構(gòu)
制品性能
要求等各方面的情況加以考慮后才能作出
一般在成型中選用溫度在270~320℃之間
過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí)
PC將會(huì)出現(xiàn)分解
制品顏色變深
表面出現(xiàn)銀絲
暗條
黑點(diǎn)
氣泡等缺陷
同時(shí)物理機(jī)械性能竾顯著下降
注射壓力 對(duì)PC制品的物理機(jī)械性能
內(nèi)應(yīng)力
成型收縮率等有一定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響
過(guò)低或過(guò)高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷
一般注射壓力控制在80-120MPa之間
對(duì)薄壁
長(zhǎng)流程
形狀復(fù)雜
澆口較小的制品
為克服熔體流動(dòng)的阻力
以便及時(shí)充滿模腔
才選用較高的注射壓力
120-145MPa
從而獲得完整而表面光滑的制品
保壓壓力及保壓時(shí)間 保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響
保壓壓力過(guò)小
補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹
保壓壓力過(guò)大
澆口周?chē)桩a(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力
在實(shí)際加工中
常以高料溫
低保壓的辦法來(lái)解決
保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄
澆口大小
模溫等情況而定
一般小而薄制品不需很長(zhǎng)的保壓時(shí)間
相反
大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)
保壓時(shí)間的長(zhǎng)短可通過(guò)澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定
注射速度 對(duì)PC制品的性能無(wú)十分明顯的影響
除了薄壁
小澆口
深孔
長(zhǎng)流程制品外
一般采用中速或慢速加工
較好是多級(jí)注射
一般采用慢-快-慢的多級(jí)注射方式
模具溫度 一般控制在80-100℃就可以
對(duì)形狀復(fù)雜
較薄
要求較高的制品
竾可提高到100-120℃
但不能超過(guò)模具熱變形溫度
螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 尤與PC熔體粘度較大
從有利塑化
有利排氣
有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
防止螺桿負(fù)荷過(guò)大
對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高
一般控制在30-60r/min為宜
而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜
PC在注塑過(guò)程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用
同時(shí)再生料的使用不能超過(guò)三次
使用量應(yīng)為20%左右
包括流道
澆口等
應(yīng)不大于公稱(chēng)注射量的70-80%
螺桿選用單頭螺紋等螺距
帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿
螺桿的長(zhǎng)徑比L/D為15-20
幾何壓縮比C/R為2-3
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